KISSsoft 2025 SP1 (x64) 中文激活版

(认准闪电软件园)

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更新时间：2025-07-11
软件大小：未知
界面语言：简体中文
授权方式：共享软件
运行环境：Win7/win8/win10
官方网站：https://www.kisssoft.com

软件标签：KISSsoft 2025　

KISSsoft是一个著名的齿轮定型软件系统，为齿部的生产和测试提供强大的分析工具。“设计-制造-检查-闭环”将设计，齿轮制造和测量技术解决方案集成到一个完整的过程中。其功能专为齿轮制造和齿轮检查而设计，使计算、制造和质量保证领域的工程师更容易紧密合作并交换数据。模块化构造的计算程序，可根据国际标准设计、优化和验算机械零件。软件包针对各种应用领域单独打造，可保证提供量身定制的解决方案，并且能整合到所有常见的 CAD 之中，从而令产品更加完善。

功能特色

1、刀具设计

无论刀具是否具有触角、齿顶倒棱，甚至是否具有改过的压力角，KISSsoft都以多种方式支持刀具的设计：刀具可以从现有数据库中选择，也可以专门为最大齿部覆盖率、最大齿根半径等设计。如果需要新刀具，数据可以直接发送到刀具制造商。

2、磨削刀具计算

KISSsoft可以模拟两种磨削工艺，即轮廓磨削和滚动磨削。只需按一下按钮，即可针对不同的磨削深度计算出磨削刀具的齿顶高。2D-FEM和3D-FEM方法可用于评估由于磨削缺口引起的应力升高。

3、修整辊验算

KISSsoft检查是否可以使用现有的修整刀具，从而降低刀具成本和交货时间。得出的齿部修形（例如齿顶修缘或压力角修形）及其公差范围显示在图形“齿廓图”中。这些可以与设计进行比较并评估噪声激励。

4、碰撞检查

根据轴交角和刀具直径，以及轴轮廓或轴内径，KISSsoft检查刀具与工件的可能碰撞。建议由Gleason进行碰撞检查以进行详细分析。

5、齿部检查

测量网格数据可以在KISSsoft中计算和导出用于齿轮测试。测量的齿面轮廓可以导入到KISSsoft中，并通过接触分析评估负载行为和噪声激励。该方法可以对制造的齿轮进行测试并保证所需的齿轮质量。

6、非渐开线齿轮制造

对于非渐开线齿轮，KISSsoft通过滚齿检查可制造性，并计算刀具基准齿廓或所需刀具形状。典型应用包括停止锁或链轮的直齿面齿轮或摆线齿轮。所需的准确刀具形状可以导出为2DDXF齿形并用于刀具制造。

安装激活教程

1、在本站下载并解压，如图所示
2、安装KISSSoft，勾选我接受协议
3、安装目录设置
4、设置安装内容，安装完成，安装SP3
5、在可写文件夹中运行KISSsoft_2022_KeyGen.exe，将生成的许可证文件（license.lic）复制到<installdir>\license\
6、运行KISSsoft，单击其他-->许可证工具，在许可证文件组合框中选择License.lic

新功能

KISSsoft 2025 版的新功能

铁姆肯公司目录和调整后的轴承寿命

对于铁姆肯公司滚动轴承，用户可以通过连接到铁姆肯公司在线服务来计算其使用寿命。然后，铁姆肯公司会计算 KISSsoft 中无法直接获得的额定寿命，并将其转发到 KISSsoft 环境。这些评级包括基本额定值、L10h 和调整后的 L10a3h 额定值。计算在轴和轴承计算模块中可用。需要一个铁姆肯公司账户，该账户还允许使用铁姆肯公司云服务的内部几何形状。最终的轴承寿命在结果窗口和详细的轴承寿命报告中报告，与 ISO 281 和 ISO/TS 16281 沿线的基本、修改、参考和修改参考评级平行。

Rollout – 根部直径公差分析

：如果将前加工和最终加工相结合，KISSsoft Rollout 计算和相应的图形可提供圆柱齿轮几何形状的精确分析和可视化。它用于检查尖端和根部直径，包括公差评估。用户根据行业标准或自己的输入为工件齿厚和加工毛坯公差定义公差，以匹配用户的确切要求。通过最小、名义和最大毛坯评估，用户可以评估刀具公差在最终加工后如何影响齿形。该软件计算 dFa、dFf 和最大底切等关键参数，以确保正确划分网格。

图形和表格仪表板

图形对于快速了解齿轮组、轴或轴承属性至关重要。它们增强了与客户、经理和工程演示的互动。KISSsoft 为所有模块提供广泛的图形，可根据用户偏好进行定制。KISSsoft 中的仪表板以结构化布局显示多个图形，例如 2 x 3 图形的模式。每个模块都包含一个默认排列方式，用户可以通过文本文件创建自己的仪表板。图形按“几何”、“强度”或“接触分析”等主题分组，并显示在独立的选项卡中，以便即时反馈。此功能提高了效率和可用性，与当今的多显示器工作流程保持一致，使 KISSsoft 在密集使用中更快、更直观。

滚齿 - 加工时间、干涉检查、滚刀移动

KISSsoft 根据工艺参数计算切削时间和屑到屑时间。对于成本分析，它需要诸如刀具寿命（以米为单位）和刀具成本（包括滚刀购买、脱涂层、重磨和重涂）等输入。生成的输出提供了该过程的详细成本明细。刀具和工件轮廓之间的干涉是通过刀具路径与干涉轮廓的图形表示来评估的。切屑厚度和进给标记使用轴向和径向进给率、切削速度和保住旋转来确定。