Flownex Simulation Environment 2026 R1 提供技术，使你能够研究系统在现实世界中的表现，而流体是驱动因素。Flownex系统仿真传递了改变组件特定属性的整体效果，使客户能够在系统设计和优化过程中广泛考察系统的所有可能变体。
Flownex模拟环境为涡轮机械工程师提供了易于使用的现成工具，用于模拟燃烧室、次级空气系统、叶片冷却流、油空气混合润滑系统，以及整体循环积分和运行。
叶片冷却
通过将一维流动Flownex模型与ANSYS Mechanical或CFX中的三维热传递模型耦合，可以进行详细的涡轮叶片冷却仿真。Flownex包含行业标准的压力降和热传递相关数据，适用于典型涡轮叶片特征，如涡轮导带和基座。这使得设计者能够快速观察设计变更对叶片最大温度和冷却气流速率的影响。
燃烧室 燃烧室
初步设计需要评估和比较大量几何和操作条件。尤其在此阶段，Flownex是燃烧室设计工程师的重要工具，因为它能准确捕捉如通过进气孔的质量流量分布、相关压力损失以及衬壁温度等重要参数。网络可以在几秒钟内轻松配置和解决。这通过减少所需的详细三维模拟和钻机测试数量，实现了显著的开发成本节约。另一个优势是可以将Flownex结果作为后续局部三维模型的边界条件。
润滑系统
Flownex在润滑系统中的主要用途是根据发动机内部空间有限，确定最佳放油管线尺寸。这需要在油空气混合气管线中进行两相压降计算。同时，工程师可以确定排水管线中是否需要收集泵进行流体运输，如果需要，泵送需求为何。
次级与冷却液流量
Flownex包含一个全面的旋转组件库，用于分析燃气轮机的次级空气系统。这使得工程师能够量化整个系统中的排气消耗和流量分布。此外，将Flownex与Ansys Mechanical结合，使工程师能够对关键旋转部件进行详细的热研究。
Flownex包括：
真实的汽油模型。
风偏功率计算。
令人窒息的计算。
用户自定义的HTC。
核心功能与技术优势：
系统级分析：允许用户研究更改特定组件对整个热流系统的综合影响，涵盖流量、压力、温度及传热率等关键物理量。
稳态与瞬态仿真：采用先进的隐式压力校正算法 (IPCM)，确保稳态和瞬态计算具备极高的计算效率与数值稳定性。
多物理场集成：Flownex不仅支持热传导与流体动力学，还嵌入了电气与控制模块，支持复杂瞬态控制过程和燃烧过程的模拟。
行业级认证：具备极高的安全和质量标准，是同类软件中少有获得核电 accreditation (遵循 ASME NQA-1 和 ISO 9001:2015) 认证的平台。
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