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数据准备软件 Materialise Magics 24.1中文破解版 安装激活教程

(认准闪电软件园)
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  • 更新时间:2020-08-02
  • 软件大小:未知
  • 界面语言:简体中文
  • 授权方式:共享软件
  • 运行环境:Win7/win8/win10
  • 官方网站:闪电软件园

软件标签:Magics 24 Magics 24破解版 
Materialise Magics 24.0破解版是功能强大的数据和构建准备软件,能够修复STL文件错误以便成功进行3D打印模型。Magics 24.0版本已经带来,您将拥有更多的功能和优势轻松完成数据的准备,软件主要是用于增材制造方面,具有多功能的数据准备工具以及强大的STL编辑器,这意味着,您可以将您的文件转换为STL,并快速的修复错误、编辑设计并准备构建平台等操作,方便为3D打印准备模型!并且您不需要花费大量的时间和精力,并且将项目成功几率有效的提升至最高,在材料的使用量方面大幅度缩少用量,并提升成功打印的几率,有效降低了资源成本!您还可以在Materialise Magics中编辑3D模型,不管您的目的是是想减轻零件的重量、重新缩放、贴标签还是将其切成小块以使其适合构建平台,Magics中的编辑工具都将为您带来完整的可能性!此外,软件以来专业先进的3D打印技术,结合软件的使用,让您的项目更加轻松,本次我们带来破解版本下载,不知道怎么安装激活的朋友,本站也提供了详细的图文教程供大家参考!

Magics 24.0新功能

一、用户界面、体验提升
1、整体增强
在零件列表中选中零件
直观可视所选部件的数量,并与视图中存在的部件总量 比较
视图立方体
快速识别当前视图,轻松切换平面或单片视图
批量重命名
通过“重命名零件”命令,一次为所有选定零件分配相 同的前缀或后缀
2、注释工具页
文字与绘画注释合并为一页
更好的注释编辑流程
现在可以将注释与测量结果分别隐藏
3、性能优化
速度提升的功能如下:
镂空
穿孔
切割
蜂巢结构
支撑剪切
二、Magics RP
1、倒角
为易损的尖锐边缘创建斜面,优化增材设计
可同时选择多个边缘或整个面的轮廓作斜面
三种模式可选:双向等距,双向不等距,基 于单向距离及角度
2、编辑功能提升
同时做多个轮廓多个边缘的圆角
凸台切割圆角
可预览凸台切割,并在最终切割前调整参数
3、算法升级
增强结果的精度
速度提升
在锋利的边缘可获得更好的效果
包裹修复镂空
增强了对包裹中小物件的保护
提高了零件边缘形状保护的精度
速度提升
4、蜂巢结构
创建蜂巢结构中,可设置填充深度
新增‘填充深度’
整合了改进后的镂空操作,以获得更好的结果
角落处更平顺
改进了面片排布,减少了平面上不必要的三 角面片数量
5、零件比较
通过零件比较功能(工具栏-分析与报告中),对面片排 布比较形状差异
对零件修复、编辑后做前后比对
设计迭代后的零件比较
观察力学仿真后零件变形*
6、其它改进
机器属性
执行自动放置和3D 摆放操作时锁定‘优质零件’在场景中的位置,并在“机器属性”的“默认零件” 页面中保存该操作
标签:二维码
可同时控制二维码像素凹凸高度与标签雕刻高度
批量标签
使用零件间距离负值将它们更紧密地排列在一起,实现更高的摆放密度
3MF格式导出 在导出零件和支撑时,可将Magics生成的支撑转为三角面片排布
7、STEP 几何图形工作模式*
保存且可视原STEP,实现打印与设计师、CNC工 程师更好的协作
通过保持AM的STL模型和CNC的STEP模型之间的 完美对齐,节省后期处理的时间
在整个工作流程中保持原始STEP几何体作为参考 零件(从零件导入到平台导出)
三、支撑生成模块(SG)
1、转移支撑
自动转移复制支撑至多个零件,节省时间
对于设计迭代的零件,或根据仿真结果对零件进行对抗形变的修改后,无需重新设计支撑结构
立即获得关于哪些是已转移的支撑结构及哪些是新生成的支持结构的反馈
2、整体提升
基板
为机器平台内所有零件自动生成一个基板,实现零件打印后轻松移出
基本参数可在‘机器属性’中的‘零件支撑参数’页中调整
支撑透明
轻松将支撑结构设置为透明,以更好的检查视角中的所有零件。
默认情况下,指令存在于“视图模式”复合命令中
3、检测切片面积分布
动态图表更快显示切片面积分布
在图表中用鼠标移动来检视z方向上的切片面积
滚动滚轮可放大图表,观察分析细节
四、金属打印支撑模块 (SG+)
1、斜角支撑预览
交互式角度支撑,并在支撑结构超过自支撑角度时快速预览
在评估自支撑结构时考虑“表面角度”参数,此参数在“机器属性”的“零件支撑参数”页面中
五、烧结模块
1、性能提升
最高提速30倍 的平台内堆叠摆放
2、以零件边界框摆放
使用零件边界框摆放平台内零件
更好的摆放方式达到更高的打印效率
在几秒内对所有平台内执行摆放操作
全面的参数调整,满足您对摆放的需求
小零件堆叠摆放完美解决方案
3、特征摆放
改进后的对话框现在允许您:: 
基于主零件方向,激活零件旋转
可不改变零件角度方向,激活零件位移
4、检测切片面积分布
动态图表更快显示切片面积分布
在图表中用鼠标移动来检视z方向上的切片面积
滚动滚轮可放大图表,观察分析细节
六、Magics 仿真模块
1、实用性增强
在任务队列中自动按顺序运行所有仿真任务
可通过拖拽修改任务顺序
结果设置任务管理 器
可控制仿真结果可视化
将显示范围固定为所有增量的最小值和最大 值
将显示范围中心值设为0
2、技术提升
基于零件形状特征,给予体素尺寸建议
体素尺寸X、Y、Z三个方向尺寸都可编辑
收缩线预览体素尺寸预测
为收缩线提供更加清晰的显示

功能特色

1、合理筹集时间
本软件功能强大,操作界面友好,能够节约数据准备,打印和后处理等工序的操作时间,从而大大扩展项目交付时间。
2、提高成功率
智能化数据准备,能够减少资源消耗,获得更高的打印成功率,降低您的数据准备成本。
3、采用行业标准
(该软件采用了我公司几十年3D打印软件专业技术。)
4、优秀技术独立软件
无论使用任何打印机组合,都通过使用材料魔力,您和您的团队仅需选用一种软件便能完成3D打印部件准备。
5、优势整个平台
Materialise Magics是材料Magics 3D打印套件中的核心组件,完全集成到Magics 3D打印套件内部,Magics 3D打印套件是一种功能强大的软件组合,用于对增材制造流程的各个步骤进行管理。
6、建立平台准备
Materialize Magics在平台上摆放的各种工具包括复制部件,调整位置等等。对金属件和光固化件生成支撑,对激光烧结件进行3D自动摆放,可以创建非加工区域等等。
7、报告生成
Materialize Magics确保打出最好的零件。进行零 测,切片查看,碰撞检测,平台保存和必要的报告生成等功能。确保交付的零件满足质量标准和公差要求。
8、文档编辑和强化
通过Materialise Magics可增加标签,序列号和对零件进行抽壳(自支撑结构抽克),应用纹理,建立点阵结构,进行布尔运算以及进行高级切割等等功能。
9、导入数据类型和格式
支持几乎所有文档格式导入,保留原始色彩信息,保持原始数据的控制。
10、文件修复
保留原设计数据条件下修复错误。STL文件修复包括壁厚分析以及修复反向三角面片,坏边,补洞及其他错误。

安装破解教程

1、在本站下载并解压,如图所示,得到Magics_setup_24.0.exe安装程序和crack破解文件夹
2、双击Magics_setup_24.0.exe运行安装,语言选择chinese
3、如图所示,选择软件安装路径,选择环境为china,勾选同意许可协议选项,将改善计划的选项勾选掉,点击安装
4、安装完成,退出向导
5、打开“C:\Program Files (x86)\Common Files\Materialise\LicenseFiles6”运行”LicSrvConfig.exe“
6、如图所示,点击stop本地许可证服务器
7、将AutoPassword server URL更改为https://localhost/MatPasswordsWS/MatPasswordsWS.asmx
8、关闭界面,将crack中的WINMM.dll复制到C:\Program Files (x86)\Common Files\Materialise\LicenseFiles6中和软件安装目录中,软件默认路径C:\Program Files\Materialise\Magics 24.0
9、完成后再次运行LicSrvConfig.exe,点击start启动许可证服务器
10、将安装目录下的MatSDK.Common.Threads.dll重命名为MatSDK.Common.Thread.dl1。默认路径C:\Program Files\Materialise\Magics 24.0
11、将crack下的MatSDK.Common.Threads.dll、MatSDK.Common.Thread.dll和MatGlobal.dll复制到该目录中,默认路径C:\Program Files\Materialise\Magics 24.0
12、运行主程序。选择“显示许可证和系统信息”,然后单击“下一步”按钮。
13、记事本打开crack中的magics24.matkey,用您的系统ID替换* .matkey中的“ AAAAAAAA-AAAA-AAAA-AAAAAAAAAAAAAAA”。在magics24.matkey中CTRL+H查找并进行替换,替换完成保存
14、完成后,点击浏览,载入修改后的magics24.matkey许可并点击注册。

15、提示成功后点击完成即可进入主界面

Materialise Magics 模块

根据您的需求,更多模块将有助于您进行数据准备并将打印工艺提升至新的水平。
1、Sinter 模块
为了让您的激光烧结业务具有时间和成本效益,我们开发出 Materialise Magics Sinter 模块。
Magics Sinter 模块具有非常强大的多核嵌套算法,能够迅速的自动嵌套部件。利用这个算法,每次构建大约能为您节约一小时,这样您每年的人员成将本降低 €5000 (1h/每次构建 x 100 次构建 x €50/h)。为保护小型易损部件,并使它们能在构建后轻松取回,您可以利用 Sinterbox 功能在其周边创建板条箱。
将各部件自动且快速地嵌入到多个平台上
控制构建时间、高度和密度
避免各部件纠缠和碰撞
创建保护箱
从现有配置中重新嵌入
2、仿真模块
采用 Simufact Additive 技术的 Materialise Magics 仿真模块旨在为增材制造工业化生产带来高端的仿真能力。人性化的模块使每个金属3D打印操作员都能方便地评估潜在的打印错误,而不必成为仿真专家。由于仿真模块与 Materialise Magics 软件无缝集成,您可以方便地使用大量工具进一步优化虚拟的打印平台。Magics集成了可靠的仿真功能和最完备的增材制造数据准备工具,让您能够首次就快速、高效并正确地完成打印。
如果没有仿真软件,为了找到 3D 模型正确的摆放角度、支撑设计和机器参数设置,您可能需要几次昂贵的测试打印。通过这个仿真模块,您能够分析金属零件的数字孪生在打印期间的行为。这对您生产的每个金属零件都很有用,尤其对于批量生产和生产具有复杂几何形状的高价值、定制化组件更是如此。
通过仿真模块,您可以:
预测容易变形、过热和出现残余应力的区域
降低打印失败的风险,避免测试打印
更快地找到打印零件的最佳参数集
根据仿真结果修改支撑和摆放角度
运用变形补偿避免零件在打印过程中变形
3、Structures 模块
Materialise Magics Structures 模块旨在帮助您减轻设计的重量和节省材料的使用。无论您希望:挖空部件并以轻量化结构填充;将部件转换成晶格;或创建功能表面,Structures 模块中的易用向导全程为您提供指导。
此外, Materialise Magics Structures 模块采用镂空设计,您可以添加孔,以便可去除多余的粉末。该模块设有结构库,可以用来改变结构以满足各种目标,包括:节约粉末、控制温度、增强设计等。
利用 Materialise Magics 结构模块,您可以:
降低粉末消耗和生产成本
增加部件强度
减少失真(由于构建过程中产生的热)
创建多孔设计
设计晶胞结构,创建晶格
4、金属支撑生成模型(SG+)
在金属应用的增材制造中,支撑结构不仅仅在构建过程中支撑部件,它还有更大的目的。最优金属支撑生成也可最大限度地减少变形、防止构建碰撞和减少后处理工作。
Magics SG+ 模块为您提供确定最佳零件摆放角度、正确支撑类型、良好锚固、传热等所需的所有工具。在 Magics SG+ 模块的引导下,打印金属部件的难度降低了很多。
导热,避免变形
优化零件摆放角度
回收粉末
构建验证工具降低构建失败率
5、支撑生成 (SG) 模块
25 年前,Materialise 仅从一台光敏树脂固化印刷机开始。而从一开始,我们就清楚的意识到需要使用智能软件来处理支撑方面的问题。Materialise Magics SG 模块作为一种解决方案引入市场,到今天发展成为市场上光敏树脂固化印刷最完整的支撑生成工具箱。
轻松识别关键支撑区域
利用半自动支撑生成减少数据准备时间
创建和优化适用于不同几何类型的结构
有效去除支撑和限定精加工时间
通过非固体、单线和可选穿孔支撑节省构建材料和时间
时刻控制您所有的参数。
从完整的支撑结构库中进行选择
6、Tree Support 模块
您想要您的小而精致的 3D 打印设计作品打印出来也和设计的一样精细。这就是 Materialise Magics Tree Support 模块的用武之地。不仅树支撑在打印期间将您的作品紧紧固定住,树干和树枝也与打印作品相连且接触很少,提供易折点,同时减少构建后处理所需的时间。
提高金属打印的表面质量
防止因增强的热传导系统而导致部件变形
节省精加工时间
使用树创建脱蜡模入口流道
7、Import 模块
Materialise Magics将完美的链接CAD 文件和 3D 打印机。能够导入几乎所有标准 CAD 格式包,例如SketchUp、SolidWorks 或 Rhino 数据包以及传统数据包。 使用Magics基本模块,您可以导入约 15 种 CAD 文件格式。如果您希望将更多的文件格式转换成 STL,则需要使用 Materialise Magics Import 模块。
导入时管理数据分辨率(实现更佳的 STL 质量)
导入原生色彩信息
接收导入后的修复文件
8、TetraShell 模块
传统金属熔模铸造过程耗时长且具有风险性。很多时间浪费在了模具阶段。不正确的组树会导致沾浆错误,而在铸造阶段也易发生蜡膜凹陷。使用 DSM Somos TetraShell 软件则可规避所有上述风险,将坚固的 CAD 设计转化为牢靠的空心 STL 模型,并且适用于世界上任何一种光固化设备。
一方面,此软件让熔模铸造流程更加便利,有效缩短了操作时间;另一方面,也为生产高强度轻量化零部件提供了可靠且经济的方式。TetraShell 应用范围广泛,涵盖航空航天、电子以及整形外科等多个领域。
为什么选择 DSM Somos TetraShell?
防止组树错误
免除模具阶段,将设计评估从数月缩短至数天
无需在铸造工具上耗费更多
实现最好的质量
流畅的用户控制体验
等等

使用说明

一、FormFit
增材制造通常会制造非常易碎的零件(例如小雕像)或在运输过程中容易变形或损坏的大零件。 使用新的FormFit功能,您可以快速创建打包文件,然后将其用于保护易碎,昂贵,复杂,大型或不稳定的零件。 生成的打包文件完美地遵循了对象的形状,但避免了底切,因此stl文件可用于生成例如 最能支撑您的部位的泡沫。 有两种方法可用于创建FormFit文件:一种是相对于零件定义文件的边框尺寸(例如,围绕对象的周围材料为50mm),另一种是绝对尺寸的文件(例如,文件) 应该适合已知形状)。

1、
包装盒尺寸:相对于零件
FormFit文件的外部尺寸是相对于零件定义的。 盒子的大小取决于零件的大小。 为多个零件创建一个盒子将使该盒子根据所选零件而增长。

尺寸:
箱高(a)
  生成的FormFit文件的绝对高度
X偏移(b)
生成的FormFit文件与Xdimension中的对象之间的间距(应大于XY分辨率)
Y偏移
生成的FormFit文件与Ydimension中的对象之间的间距(应大于XY分辨率)
性质:
底座支撑高度(c)
对象下方FormFit文件的绝对高度
间隙(d)生成的FormFit文件和Zdimension中的对象之间的间距。 (应大于Z分辨率)
拔模角(e)
拔模角度决定了细节尺寸。 大的拔模角度不会产生粗糙的支撑锉。 一个很小的角度将完美地跟随物体的形状
准确性:
Z分辨率
用于在Z方向上进行计算的细节量。
XY分辨率
用于在X和Y方向上进行计算的细节量。
在Magics中加载打包文件
如果选中此选项(标准启用),则计算完成后,FormFit文件将在Magics中可视化。 如果关闭此选项,则文件仅存储在用户确定的位置。
创建框
激活FormFit函数并根据设置的参数创建文件。 屏幕将弹出询问用户是否他/她立即要将生成的文件保存到文件夹的屏幕。
2、箱子尺寸:固定尺寸
选择“固定尺寸”选项可让您创建具有固定尺寸的盒子,这在例如 您想将零件放在标准尺寸的纸箱中进行运输。

尺寸:
箱体最大高度(a)
生成的FormFit文件的绝对高度
箱体宽度(b)
FormFit文件的绝对宽度
箱体深度
FormFit文件的绝对深度(Y)
性质:
  底座支撑高度(c)
对象下方FormFit文件的绝对高度
间隙(d)
生成的FormFit文件与Zdimension中的对象之间的间距。 (应大于Z分辨率)
拔模角(e)
拔模角度决定了细节尺寸。 大的拔模角度不会产生粗糙的支撑锉。 一个很小的角度将完美地跟随物体的形状。
准确性:
Z分辨率
用于在Z方向上进行计算的细节量。
XY分辨率
用于在X和Y方向上进行计算的细节量。
在Magics中加载打包文件
如果选中此选项(标准启用),则计算完成后,FormFit文件将在Magics中可视化。 如果关闭此选项,则文件仅存储在用户确定的位置。
创建框
激活FormFit函数并根据设置的参数创建文件。 屏幕将弹出询问用户是否他/她立即要将生成的文件保存到文件夹的屏幕。
二、快速配合
用于复杂零件的制造操作和质量控制的自动化解决方案。 快速设计经济高效的固定装置,以固定复杂,大型或不稳定的零件! 牢固放置后,即可轻松地检查,测量,加工,运输,粘贴或组装这些零件。 速度和质量控制是快速原型开发中的两个最大问题。 创建和使用Magics RapidFit固定装置都可以实现。 这是为您的零件设计和设置支撑系统的理想解决方案。

1、介绍
Magics RapidFit软件会根据您的自定义设置自动设计灯具。仅需几个步骤:―用底板和/或梁创建支撑系统―在零件上指明需要固定装置的接触点―定义固定装置的类型(例如形状和方向)―让Magics创建固定装置自动地
固定装置具有独特且定义明确的配合:它们只能在您选择的确切位置上与零件配合。灯具会自动标明装配位置和零件名称。这不仅可以立即设置系统,还可以根据需要轻松识别,存储和重用。由于组装方法非常简单,因此可以在几分钟内使用该系统。夹具可以快速固定在RapidFit参考板上或夹具系统的横梁上。您可以将Magics RapidFit灯具与模块化灯具系统结合使用,因为该软件可以设计与任何类型的光束兼容的灯具。创建完成后,您可以使用任何RP技术轻松生产灯具。由于RP技术具有功能性和成本效益,因此它们是用于夹具制造的有趣技术。固定装置可以与零件同时制造,从而进一步增加了时间收益。灯具既可以安装在横梁上,也可以安装在标准网格(底板)上。

下图显示了固定装置在基板上的放置。
因此,我们可以区分RapidFit模块中的4个典型特征:零件本身,固定装置(零件的支撑柱),梁(固定装置的支撑柱)和/或基板(标准网格)。
2、底盘
底板是带有孔网格的标准金属板,可以购买或制造。 底板的示例是:

如您所见,板的侧面分别标有“ 1”和“ A”。 这是板上孔的坐标系。 它的工作方式就像电子表格的网格一样。 前面的孔是“ A1”。 每个孔都有唯一的参考。

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