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通用非线性有限元分析 MSC Marc 2019 破解版 激活教程

(认准闪电软件园)
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  • 更新时间:2019-09-06
  • 软件大小:未知
  • 界面语言:简体中文
  • 授权方式:共享软件
  • 运行环境:Win7/win8/win10
  • 官方网站:闪电软件园

软件标签:Marc 2019 Marc 2019破解版 
Marc2019破解版是功能强大的通用非线性有限元分析解决方案,使用业界领先的非线性FEA求解器技术,更准确地模拟产品。在模拟非线性材料行为和瞬态环境条件方面的多功能性让其得到了广泛的应用,是理想的软件,软件能够在静态,动态和多物理负载情况下精确模拟产品行为。这意味着您将能够准确评估与车产品性能,这将有助于用户在初始阶段就充满信心的开展计划,Marc是一种多物理学工具,具有流动,热量,机械应力和电气建模。使用Marc进行的模拟将提高用户对结构的充分认识,在研究接触部件的接触和热机械行为方面也将带来强大的助力!使用软件,您将能够用数值模拟代替物理开发运行,这非常的节省成本和资源,只需要在软件中就够得到详细的分析和结果,能够预测损坏,失效和裂纹扩展。结合其多物理功能,可帮助您进行热,电,磁和结构分析,Marc是完整的解决方案,可满足您的所有非线性仿真要求。其高效求解器和并行处理提高生产率,利用有效的矩阵求解器和独特的并行处理方法,可以更快地获得结果。本次带来最新破解版下载,含安装激活教程!

Marc2019新功能

一、议程
1、材料
•材料数据拟合能力
•支持Herrmann Elements中的添加剂可塑性
2、联系分析
•改善刚性表面和可变形体之间的接触保真度
3、SMARTSolver
•本地化的全球重新划分能力
•简化数据传输以改进分析链
4、解决方案开放性
•HDF5输出
5、前后改进
•一般的Mentat可用性改进
6、制造工作流程改进
•扩展修剪选项
•焊接模拟增强功能
•模型化学扩散
•电磁学中的非均匀电流分布
二、实验数据拟合中的附加材料支持
1、建模功能:
扩展实验数据拟合以包括循环可塑性,以增加易用性并减少出错的可能性
2、工程应用示例:
金属在塑性区域经受反复装载和卸载,例如在极端事件中可能发生在管道中
3、实施:
在实验数据拟合窗口中选择可塑性,然后选择循环可塑性
现在可以选择以下循环塑性模型
•Chaboche模型
•Hashiguchi模型
三、支持Herrmann元素中的添加可塑性
1、建模功能:
  扩展Herrmann元素(用于不可压缩材料),包括添加剂可塑性配方,可提高精度和/或减少应变平滑元件的运行时间
2、工程应用示例:
  在塑料塌陷期间发生的制造过程,例如锻造,镦粗,延伸或深拉,和/或结构的大变形
3、实施:
分配Herrmann元素
元素选项中的大应变偏好
•默认情况下,“Additive Decomposition”选项将打开(可以手动关闭)
四、改善刚性表面和可变形体之间的接触保真度
1、建模功能:
扩展刚性STL曲面和可变形体之间的接触选项,以包括段到段以提高精度
2、工程应用示例:
模具成型模拟
3、实施:
STL表面可以使用或不使用刻面表面选项➢附加接触点由刚体上的求解器定义,以限制穿透
现在,几何到可变形接触支持增强和先前限于可变形到可变形接触的相关参数
还支持可变形和刻面之间的延迟滑动
五、本地化全球重新划分能力
1、建模功能:
  添加选项以限制全局重新网格化到联系人主体中的指定区域,以减少运行时间并在重新网格化整个联系人主体时保持远程区域中的一致网格。
2、工程应用示例:
裂纹扩展•
3、执行:
  “Remesh Region”的全局重新网格化属性菜单中的新选项。 初始区域可以指定
  元素集
  裂缝附近
  规定的几何形状(盒子,球体等)
  与现有的高级密度控制兼容
•地区,距离,元素数量等
六、简化数据传输以改进分析链
1、建模功能:
为链接分析扩展了模型部分选项,使其成为PRESTATE的首选选项
2、工程应用示例:
制造零件的残余应力和变形放入更大的组件中
 3、实施:
模型部分定义如前(允许倍数)
增加了写入部分文件的频率选项,以包括“负载结束情况”
在将二维或轴对称模型截面扩展为三维模型时,支持偏置网格
支持将模型部分连接到更大的组件的其他方法:RBE2,RBE3,刚性杆
七、HDF5输出
1、建模功能:
Marc生成的备用开放格式结果文件
2、工程应用示例:
通过直接访问输出数据而无需后处理程序,改进了与下游工程流程的集成
3、实施:
HDF5输出文件
模式与MSC Nastran HDF5兼容
此版本中支持的元素列表
•线性和二次2D平面应力,平面应变和轴对称。
  •线性和二次3D连续体。
本版本支持的输出
•节点:位移,外力,反作用力
•元素:压力,紧张
八、Mentat增强功能
默认多级撤消 - 预设为10,可以是1到50
•材料和几何属性 - 颜色分配
•等高线图的默认最大值和最小值
新的RHS鼠标选项
表格菜单中的“减少数据点”选项
九、扩展修剪选项
1、建模功能:
扩展现有的修剪选项
2、工程应用示例:
快速有效地模拟材料去除
3、实施:
可选择去除修剪器内部或外部的材料
选择保留修剪区域
选项将修剪器的网格印记到修剪部分上
修剪工具现在可以定义为多面曲面,接触体或三维网格以及刚体
十、焊接模拟增强
1、建模功能:
扩大现有的固有应变选择
2、工程应用示例:
比以前更容易模拟残余应力和应变平坦和非平坦表面
3、实施:
➢由用户直接定义焊缝建模:
•定义固有应变边界条件
•定义选定实体的固有应变值。 可以使用表格来限制时间或使用本地材料系统
➢使用焊接运动学建模焊缝:
•设置焊接路径和井填充物。
•定义固有应变边界条件
•使用表格数据定义固有应变值和变化。 (如上所述)
•定义焊炬运动数据
•可选择应用固有应变定义来选择基板元素
•模拟将通过焊接运动学引入固有应变

软件特色

1、准确的非线性分析
 产品设计用于承受各种环境条件下的多种负载情况。因此,能够模拟这些条件以便更清楚地了解产品行为并改进您的设计非常重要。
Marc提供广泛的解决方案程序,您可以使用它来虚拟模拟所需的测试条件和服务负载。经过行业验证的最先进的方法旨在为您提供开发过程中所需的准确性和效率。
2、非线性材料模型
正在使用的工程材料范围正在扩大,因此需要对使用这些材料设计的产品进行大量测试。复合材料,塑料,弹性体和新型金属(如形状记忆合金)等可定制材料正在帮助工程师在工程限制下运行时改进其产品。
Marc为用户提供了代表各种材料的能力,包括金属,形状记忆合金,超塑料材料,复合材料,木材,塑料,橡胶,玻璃,陶瓷,混凝土,粉末金属等等。这些模型包含温度效应,速率效应,相变和损坏,因此可以准确预测整个产品工作范围内的行为。 Marc还提供了一种简单的方法来实现用于最新设计和研究的新材料模型。
因此,无论您的设计是使用钢和铝等金属还是复合材料(如复合材料,焊料或泡沫),Marc都会为您提供行业认可的材料模型,以准确表示其行为。
3、现实行为的多物理场与耦合分析
由于较新的材料被用于设计中以从其独特的属性中受益,因此对控制其行为的物理模型进行建模也变得非常重要。例如,压电材料在受到机械应力时会累积电荷,这种现象用于传感器,执行器和电机。而且,由于电能转换为热量而导致的焦耳加热或电阻加热现象具有多种应用,包括烹饪板和汽车除霜器栅格。
Marc的多物理场功能与其卓越的非线性结构分析相结合,可提供更精确的结果,从而更好地设计您的结构系统。 Marc可用于耦合结构,热,静磁,静电,感应加热,电磁和流体
(具有小结构变形的层流)行为。耦合能力对于提高焊接,固化和成形等制造模拟的准确性非常有用。
4、易于设置联系分析
几乎所有设计都涉及与组件内的其他组件的相互作用或组件之间的相互作用,从而跨接触区域传递力。在非线性分析中,力方向和大小以及接触区域经常连续变化。为了分析精度,研究在部件相互作用过程中传递的正常接触应力和剪切应力至关重要。
Marc ofers采用智能程序和easymodeling解决这一棘手问题的独特方法。直观,简单的接触体定义和自动接触边界检测减轻了用户创建接触界面或定义主从表面的负担。由于Marc旨在通过单一算法处理接触体之间的小滑动和大滑动,因此用户无需关心他们需要针对特定问题使用的方法。
不牺牲性能的更智能的程序可以减少用户的工作量,同时提高准确性。
5、更好产品的失效分析
 预测和故障调查是产品设计中必不可少的一步。了解导致故障的原因有助于改善未来的设计并延长产品寿命。多种损伤模型可用于脆性材料,如混凝土,韧性金属和橡胶材料。先进的复合材料提供了新的挑战Marc中的失效和断裂力学技术使工程师能够预测基质,纤维和分层失效。先进的断裂力学能力有助于预测裂纹萌生和裂纹扩展。这些程序可用于各种材料和几乎所有几何形状。这为您提供了确保可靠,安全设计的工具。
6、提高生产效率的性能Marc可提高生产率
通过在多个方面提供的解算器效率。首先,Marc通过最先进的求解器技术帮助用户实现更高的效率。随着多核系统成本的下降,在桌面环境中运行的中小型企业越来越容易实现并行处理。为了帮助用户充分利用他们的硬件,Marc为所有人提供并行求解器,无需额外费用。并行化也可用于元件装配和应力恢复步骤,以减少非线性分析的壁面时间。最后,通过其区域分解方法的独特实现,将模型分解为更小的部分并在单独的处理器上完全解决,Marc超越了工业中常见的传统并行化技术。通过这种方法,FEA过程的所有步骤(包括输入,刚度矩阵装配,矩阵解决方案,应力恢复和输出)在共享内存或分布式内存系统上并行执行,有助于实现大型模型的超线性可扩展性。减少墙壁时间将带来更高效的模拟和更好的设计。
7、自动自适应网格划分
 在制造过程或密封应用以及断裂力学期间,材料由于施加的载荷或接触力而经历严重的变形。这些变形可能很大,以至于有限元网格可能变得高度失真,导致结果不准确。 Marc提供创新的解决方案,通过使用自动重新网格化来克服这个问题。
在分析过程中,如果元素严重失真,Marc会自动从变形边界创建一个新网格。材料的状态(应力,应变,变形)以及接触条件被转移到新的结构良好的网格中,并继续分析。根据需要重复此过程多次,无需用户干预,从而可以解决更严格,复杂的非线性问题。
8、定制
 Marc提供了通过使用用户子程序自定义分析软件的功能。过度
200可用于结合先进的材料模型,载荷和边界条件或元件技术。 GUl可以使用Python轻松定制。

安装破解教程

1、在本站下载并解压,加载m-mma19.iso,如图所示,得到以下内容
2、打开crack破解文件夹,双击MSC Calc 20190630.exe运行,如图所示,输入Y,等待完成即可
3、安装MSC Licensing,双击crack中的msc licensing_11.13.3_windows64.exe运行,勾选install msc license server only,
4、如图所示,选择许可证安装路径,点击next
5、这里点击浏览指向我们刚才第二步生成的license.dat许可证文件
6、继续点击next等待安装完成即可,MSC.Licensing 11.13安装完成,点击finish
7、以上操作完成后我们来安装主程序,双击marc_2019_sp1_windows64.exe运行安装,语言勾选English,点击next
8、许可协议,点击accept
9、如图所示, 选择软件安装路径,点击next
10、这里输入27500 @ yourhostname,也就是前面固定27500 @ 再加上你的电脑名称,例如小编的是27500 @DESKTOP-J2AKS2F,点击next
11、继续点击next,并等待安装完成即可

软件优势

1、几何和网格划分
·以ACIS,IGES,Parasolid,STEP,STL和中性格式导入CAD文件
VDAFS
·以CATIA V4,CATIA V5,DXF,Inventor,JT,Pro / ENGINEER,Solidworks和Unigraphics的原生CAD格式导入几何体
·创建和编辑曲线,曲面和实体
·确定CAD几何图形
·使用自动网格生成器创建1D,2D和3D越来越高的元素
·优化和编辑网格实体
·创建用于分析的弹簧和缓冲器·创建离散连接器,例如RBE2,RBE3,伺服链路,CBUSH,CFAST和CWELD
·在其他元素中插入节点或元素
·检查模型的完整性
2、材料建模
·定义非线性材料参数'·曲线拟合实验数据,以获得弹性体和金属的参数
·指定温度相关的材料属性
·将属性定义为其他自变量的函数
3、载荷和边界条件
·定义所需的力,力矩,位移,压力和旋转
·指定与每个多物理场模型设置相关的边界条件
·将边界条件应用于几何实体,以便轻松转移到关联网格
·将边界条件定义为其他自变量的函数
·轻松地将载荷和边界条件分组到载荷工况中
4、联系
·轻松定义适用于所有几何形状的可变形和刚性接触体
·从CAD装配模型自动创建接触体
·使用联系表自定义联系人交互
·定义摩擦系数和其他参数以进行接触分析
·支持大变形过盈配合
·支持多物理场应用中的联系。
·准确评估传递载荷和通量
5、后期处理
·获得您想要的格式的结果图,包括等高线图,等高线,切割平面,等值面,张量图,波束图等
·查看结果的时间历史保存和任意位置
·使用路径图查看沿任意路径的任何结果的空间变化
·为报告和演示文稿创建图像和电影
·跟踪材料颗粒流动
·为按范围或最大/最小选择的结果创建报告
·可视化3D光束接触
·可视化接触应力
6、建模工具
·轻松创建螺栓模型和负载
装配分析
·创建充气封闭空腔和
分析他们对结构性的影响
响应
·将预先状态从一次分析转移到
另一个
·将轴对称分析的结果映射到
一个3D模型
·创建对称性和循环对称性
边界条件
·定义焊接路径和填充元件
用于焊接分析
·激活和取消激活元素
·定义裂缝分析的裂缝提示
·定义电气线圈绕组
电磁分析
7、静态分析
·执行线性和非线性静态分析,以虚拟测试您的设计
·包括高级非线性材料模型
·结合大变形和大应变行为
·精确模拟非线性边界条件,包括从动力效应,基础和接触
·执行蠕变模拟以确定结构的长期响应。
·执行后屈曲分析以执行稳定性研究
·确定惯性释放力以平衡自由结构
·进行轮胎的稳态滚动分析
·由于摩擦而进行机械磨损分析
·导出或导入DMIG文件以与MSC Nastran兼容
·执行全局本地分析以更好地捕获本地行为
8、动态分析
·对结构进行自然模式分析,以确定动态载荷下的结构稳定性
·进行频率响应分析,受到谐波负载或随机振动的影响,以分析结构性能
·包括先进的阻尼模型,包括在橡胶和塑料中观察到的频率和变形相关的阻尼
·通过线性和非线性瞬态分析获得对结构动态性能的深入了解
·通过接触,非线性材料和负载条件的准确性来提高精度
·创建可能与Adams共享的模态中性文件(MNF),包括非线性预加载
·一致或集总质量矩阵
9、传播热量
·对一维,二维和三维物体进行稳态和瞬态分析
·获得线性和非线性传热问题的结构中的温度分布
·模型非线性包括温度依赖性,相变,潜热效应,流动方向的热对流和非线性边界条件(对流和辐射)
·快速准确地计算视图因子,取决于变形
·使用先进的热解模型模拟热保护系统(TPS)的热降解
·对空间系统,制动器和生物医学应用进行消融分析
·计算接触的多个组件的热通量
10、热机械联轴器
·模拟制造过程
·分析由于环境温度变化和结构中的热梯度引起的结构响应
·由于不同部件之间的塑性和摩擦而产生的模型发热,用于精确物理
·在复合材料制造中加入由于固化产生的热量。
·模拟退火的影响
·模拟由于大变形声学和耦合声学结构分析引起的热边界条件变化的影响
·模拟窗户密封
·在刚性和可变形腔体中进行声学分析
·计算腔体的基本频率以及腔体中的压力分布
·计算声学介质对结构动态响应的影响以及结构对声学介质动态响应的影响
·空腔可能会发生很大的变形
11、流体力学
·使用Navier-Stokes方程进行层流分析
·开展涉及流体热耦合,流固耦合和流体 - 热 - 固耦合的研究
·解决二维和三维静电和磁静力学中的稳态和瞬态流动问题
·评估身体或介质中的电场和磁场
·计算电势场,电位移矢量,磁感应,磁场矢量等,以获得洞察力
·模型无限域与半
12、无限元素,提高准确性
·确定静电分析中电导体之间的电容
·在静磁分析中计算由于导线或线圈引起的电感
13、电磁分析
·执行瞬态和谐波全耦合电磁分析,以计算受外部激励影响的电场和磁场
·在瞬态分析中计算磁导率作为磁场的函数
·计算磁通密度,磁场矢量,电通量密度和电场强度以及电位,节点电荷和电流
14、压电分析
·模拟材料中应力和电场耦合的压电效应
·同时解决节点位移和电势
·执行静态,瞬态动态,谐波和特征值分析,以更好地理解材料响应·结合传热分析进行耦合热压电分析
15、耦合静电结构分析
·模拟MEMS
·模拟库仑力对结构构件的影响和变形对静电场的影响
·不同物体之间的模型接触,并模拟它们在场地上的相互作用的影响
16、耦合热电分析(焦耳加热)
·模拟加热器,除雾器,电子设备,执行器
·计算导体中电流产生的热量
·模型温度相关的电阻和内部热量作为电流的函数
·确定设备的电阻
17、耦合电 - 热 - 力学分析
·模拟焦耳加热效应引起的结构响应
·考虑由于对流,辐射和温度相关的热导率和比热而产生的非线性
·由于几何和材料行为,模拟具有非线性的结构
·使用接触分析分析多个组件之间的相互作用耦合磁静态结构分析 - 热
·模拟洛伦兹力对静磁场中结构构件和变形影响的影响
·不同物体之间的模型接触,并模拟它们在场地上的相互作用的影响
18、耦合电磁热分析(感应加热)
·模拟感应加热,采用交错的谐波电磁分析方法,然后进行热分析
·计算感应电流,产生热量和热通量
·结合材料数据的温度依赖性,提高精度
19、耦合电磁 - 结构 - 热分析
·模拟感应加热,采用交错的谐波电磁分析方法,然后进行热应力分析
·计算感应电流,产生热量和热通量
·结合材料数据的温度依赖性以提高准确性
·准确确定表面应变和应力
·利用自适应网格划分或双网格方法来模拟空中的大运动
·预测表面处理所需的功率
20、弹塑性材料
·模型各向同性,正交各向异性和各向异性弹性材料
·使用各向同性,运动学或组合硬化规则来模拟加工硬化
·模型可塑性从屈服准则的选择中精确选择,包括von Mises,Hill各向异性屈服函数,Barlat,Mohr-Coulomb和指数Cap模型
·通过粉末材料模型精确模拟颗粒材料行为
·使用Chaboche模型研究循环塑性对塑性应变的影响
·模拟韧性金属的损伤
·将热效应和速率效应与Power法模型,Johnson-Cook,Cowper-Symmonds或Kumar模型结合使用时间相关的非弹性材料模型
·分析蠕变是高温下的重要现象
·研究塑性和蠕变对结构行为的综合影响
·模拟结构上的膨胀蠕变(膨胀)以提高精度
·材料数据拟合
·通过热流变学简单的粘弹性材料模型分析各向同性和各向异性行为
·根据橡胶和塑料的粘弹性,结合频率相关的阻尼模型
·使用选择的材料模型来改善结果准确性,以模拟粘塑性行为
·在蠕变和松弛研究中包括温度效应以改善结果
21、复合材料
·模型壳结构,其具有由不同材料或相同各向异性材料的层组成的层,具有不同的层厚度和不同的取向
·在每层中加入线性和非线性材料特性·使用渐进式失效分析(PFA)模拟材料的降解
·模拟材料的分层
·使用提供建模灵活性的任何多个方向规范选项
22、非线性低弹性材料
·模拟广义非线性弹性材料,模拟具有非线性应力 - 应变关系的材料的行为
·使用多种建模选项中的任何一种,包括基于应力 - 应变关系的模型,应变不变模型,主应变空间模型,双模弹性,其可以不包含张力,有限张力,无压缩或有限压缩
23、形状记忆材料
·模拟形状记忆合金在高温奥氏体相和低温马氏体相之间的可逆热弹性转变
:模型转换引起的变形和马氏体的不可逆永久变形根据您的加载条件选择机械和热机械形状记忆模型
24、弹性体
·从多种材料模型中选择,包括Generalized Mooney-Rivlin,Ogden,Arruda-Boyce,Bergrstrom-Boyce,Gent和Marlow代表弹性体
·通过集成的曲线拟合功能轻松获得弹性材料模型所需的材料参数
·通过大应变粘弹性模型分析弹性体的热效应和蠕变/松弛
25、特种材料
·模型复杂的多层垫片元件,通常由不同厚度的不同材料制成
·模拟复杂的加载和卸载行为
·在垫圈分析中执行机械,热或热机械耦合分析,以获得所需的精度和所需的输出
·分析混凝土等低张力材料,以准确确定复杂载荷下的结构强度和性能
·将钢筋结合到复合材料,生物材料或钢筋混凝土等增强结构模型中
·使用Drucker-Prager,Mohr-Coulomb,Cam-Clay,指数帽等配方分析土壤材料的行为及其变化
26、联系设置
·通过选择元素定义接触体(线性和二次),无需定义接触边界元素
·通过自动接触边界检测缩短接触设置时间
·通过使用CAD几何曲面和曲线定义刚性,缩短建模时间并提高精度体
•将速度,位移,载荷,力矩和旋转应用于刚体
·使用刚体应用对称边界条件
·使用接触表自定义物体之间的接触检测
·准确分析壳与壳或壳与固体之间的接触
·预测接触壳体两侧
·分析梁与任意梁截面的接触
·分析使用梁元件但具有3D接触特性的石油,汽车和生物医学工业中观察到的管中管接触行为
·使用段到段接触更平滑的结果轮廓和克服主从接触方法的局限性的方法·容易模拟干涉配合和覆盖URE
27、摩擦
·不同触点对之间具有不同的摩擦系数
·从多种摩擦模型中选择适合您的要求 - 库仑摩擦,剪切摩擦,粘滑摩擦和双线性摩擦模型
·使用胶水选项通过防止相对切向运动来分析具有非常高摩擦力的接触
·通过自动胶水停用来分析接触体之间的胶水故障
·分析热驱动接触条件
·摩擦系数近热接触可用于表示
28、耦合分析中的联系
·进行热接触分析,无需进行结构分析,以研究不同物体之间的热传递
·研究摩擦产生的热量对结构行为的影响,并支持耦合分析
·接触可用于所有多物理场模拟
·分析接触体之间的电流流动,以获得准确的结果
·摩擦系数等接触参数可能是温度或其他状态变量的函数。
29、联系结果
·分析接触体之间的接触进程
·研究接触力和压力,并绘制接触区域的分布图
·总结身体上的接触力以评估总力量
·获得总接触面积
30、局部适应性
·增加关键区域中的元素数量,以提高准确性并最大限度地降低成本
·通过细分满足任何可用条件的元素来自动更新网格
·更新新创建的元素和面的边界条件
·将节点附加到与网格其余部分关联的曲线或曲面,以使边界平滑
31、全球适应性
·使用质量更好的网格自动替换接触体的扭曲网格
·在没有用户干预的情况下将旧网格的结果映射到新网格
·自动将边界条件传输到新网格
·解决2D和3D模型,提高收敛性和准确性
·基于溶液量生成新的精制网格,例如塑性应变或应变能密度。
·利用自适应网格划分来捕获裂缝传播
32、成型
·模拟成形操作,如制动成形,液压成形,锻造,拉伸成形,深拉和轧制成形
·冷成型或热成型操作
·模拟挤出和轧制等连续操作
·简易模型多阶段流程
·计算并最大限度地减少残余应力,以改进设计
·准确计算制造过程中的回弹
·适用于金属玻璃和塑料
·使用自动重新网格化来获得准确的结果并改善收敛性
33、其他流程
·模拟焊接过程及其对最终结构变形的影响
·导入NC机床文件并分析材料去除引起的变形
·通过螺栓安装和铆接研究装配过程
·通过退火去除残余应力,用于后续产品测试
34、复合材料
·分析固化进程并优化设计和工艺参数
·预测树脂固化引起的收缩
·进行固化 - 热 - 机械耦合分析,以预测固化过程中残余应力的累积
35、伤害模型
·使用基于Bonora或Gurso增长的模型计算韧性材料中的损伤累积
·使用Lemaitre,Cockroft-Latham或Oyane模型计算损伤因子
·模拟Mullin因弹性体中聚合物链断裂而产生的影响和损伤累积
·使用Bergstrom-Boyce或并行模型将橡胶损伤模型与粘弹性行为相结合
·研究混凝土中的脆性开裂和破碎
36、复合失败
·通过选择包括最大应力和应变标准的行业公认的失效标准来分析层压板失效,Hill,Hoffman,Tsai-Wu,Hashin,Hashin Fabric,Hashin tape,Puck和Strain Invariant Failure Theory(SIFT)失效准则
·分析复合材料的渐进性失效·使用粘合区建模研究层板之间粘合的分层失效
37、断裂力学
·使用Lorenzi方法或虚拟裂缝闭合技术(VCCT)评估能量释放率和应力强度因子
·计算脆性和韧性材料在小型和大型应变下的能量释放率自动裂纹扩展
·分析直接加载流变模型或疲劳载荷下的裂纹扩展
·模拟沿边缘或沿接触区域的裂缝增长
·模拟裂纹扩展,以准确跟踪裂纹前沿或利用
38、自动自适应网格划分
·确定低周期或高周疲劳寿命
39、穿
·分析由于颗粒的影响,部分振动或流动引起的剪切应力引起的机械腐蚀
·研究由于热处理引起的材料分解引起的热解
·模型热化学烧蚀高热通量的材料
·通过模拟刀具磨损来研究刀具的有效性
40、求解器
·使用专为实现最佳性能而设计的求解器,包括多边形,Pardiso,MUMPS和CASI迭代求解器
·使用迭代求解器运行较大的模型,而不会占用大量内存
·使用核外选项有效利用磁盘空间来解决大型模型·受益于NVIDIATM GPU以提高性能
·求解器特定的带宽优化,以减少存储空间
41、并行
·通过使用多核桌面上的所有可用内核来加速您的解决方案
·通过并行化解决方案的所有阶段(即输入,汇编,解决方案,压力恢复和输出),通过域分解方法获得真正的并行化
·自动和手动分解模型以进行并行化
·充分利用您的硬件 - 是否共享内存并行或分布式内存并行系统
 

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